柴油發(fā)電機(jī)組噴油泵和調(diào)速器
柴油發(fā)電機(jī)組噴油泵和調(diào)速器
1.噴油泵的結(jié)構(gòu)
噴油泵為多缸合成式,除缸數(shù)不同外,其主要結(jié)構(gòu)基本相同,它由噴油泵體、分泵、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及油量控制機(jī)構(gòu)等組成。
每一分泵主要由出油閥緊座、出油閥彈簧、出油閥偶件、柱塞偶件、彈簧上座、彈簧下座、柱塞彈簧、油量控制套筒、調(diào)節(jié)齒圈、滾輪體部件等零部件組成。
柱塞偶件由柱塞與柱塞套研配組成。柱塞外圓上起控制油量作用的斜槽為右向螺旋槽或雙向油槽結(jié)構(gòu)。柱塞下段法蘭凸塊嵌在油量控制套筒下端的導(dǎo)向槽中,柱塞套小外圓與油量控制套筒配合,油量控制套筒外圓裝有調(diào)節(jié)齒圈,并用螺釘固緊,調(diào)節(jié)齒圈又與調(diào)節(jié)齒桿相齒合,構(gòu)成齒條式油量控制機(jī)構(gòu)。
出油閥偶件為卸壓式出油閥。柱塞偶件及出油閥偶件均經(jīng)互研成對(duì),用戶在修理拆裝及更換偶件時(shí)一律不許單件調(diào)換。
噴油泵供油量的多少,取決于柱塞與柱塞套的相對(duì)位置,轉(zhuǎn)動(dòng)柱塞,即能控制供油量。當(dāng)調(diào)節(jié)齒桿移動(dòng)時(shí),齒圈連同油量控制套筒帶動(dòng)柱塞旋轉(zhuǎn),如果柱塞向右旋轉(zhuǎn),供油量便增加,反 之供油量則減少。
某些用于電站柴油機(jī)的12缸B型泵,在其前端面的上方還裝有緩沖器,緩沖器由殼體、活塞、彈簧、彈簧座、油量調(diào)節(jié)螺釘、加油和放油螺塞等組成。
用戶應(yīng)經(jīng)常旋開(kāi)加油螺塞進(jìn)行檢查,確保緩沖器內(nèi)充滿潤(rùn)滑油。當(dāng)油泵齒條通過(guò)裝于齒條頂端上的連接桿帶動(dòng)緩沖活塞一起移動(dòng)時(shí),緩沖器上下腔內(nèi)的油通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘?shù)尼橀y孔自動(dòng)回流,起到了緩沖作用,穩(wěn)定了轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)螺釘位置由制造廠封定,請(qǐng)勿隨意調(diào)節(jié)。
2.調(diào)速器的結(jié)構(gòu)
調(diào)速器是保證柴油機(jī)可靠運(yùn)行和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性的機(jī)構(gòu)。根據(jù)柴油機(jī)負(fù)荷的變化,調(diào)節(jié)供油量可保持所需的轉(zhuǎn)速。調(diào)速器與噴油泵連成一體,所用的調(diào)速器是全程機(jī)械離心式。
調(diào)速器是由裝在噴油泵凸輪軸末端的調(diào)速齒輪部件驅(qū)動(dòng)的。調(diào)速齒輪部件內(nèi)裝有三片彈簧片,它對(duì)突然改變轉(zhuǎn)速能起緩沖作用。兩個(gè)重量相等的飛鐵由飛鐵銷裝在飛鐵座架上。伸縮軸抵住調(diào)速杠桿部件中的滾輪,調(diào)速杠桿與噴油泵齒桿相連,調(diào)速?gòu)椈傻囊欢藪煸谡{(diào)速杠桿上,另一端掛在調(diào)速?gòu)椈蓳u桿上,擺動(dòng)搖桿則可調(diào)節(jié)調(diào)速?gòu)椈傻睦Α?br />
操縱機(jī)構(gòu)上有高速限制螺釘,用來(lái)展制柴油機(jī)的最高轉(zhuǎn)速,即限制調(diào)速?gòu)椈深~定拉力時(shí)的手柄位置。在柴油機(jī)出廠時(shí)該螺釘已調(diào)整好,并加鉛封,用戶不得隨意變動(dòng)。
部分船用柴油機(jī)調(diào)速器配備了兩用操縱手柄。在駕駛室遠(yuǎn)控柴油機(jī),用下方已接好鋼絲繩的手柄,通過(guò)滑輪拉動(dòng)調(diào)速手柄,這時(shí)應(yīng)用一銷子插入上方快速操縱手柄的配合孔,使手柄上的齒塊與扇形齒塊分離。停機(jī)時(shí)操縱手柄應(yīng)置于柴油機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)位置。若要在柴油機(jī)旁操縱柴油機(jī),則將位于上方的快速操縱手柄孔內(nèi)的銷子拔出,使手柄上的齒塊與扇形塊嚙合,這時(shí)就可以用快速操縱手柄控制柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 '
調(diào)速器后殼端裝有低速穩(wěn)定器,可用以調(diào)節(jié)柴油機(jī)在低轉(zhuǎn)速時(shí)的不穩(wěn)定性。在六缸直列型柴油機(jī)的調(diào)速器后殼上設(shè)有轉(zhuǎn)速表傳動(dòng)裝置接頭。調(diào)速器前殼上裝有停車手柄,當(dāng)柴油機(jī)工作結(jié)束或需要緊急停車時(shí),向右扳動(dòng)停車手柄即可緊急停車。調(diào)速器潤(rùn)滑H與噴油泵不相通,加油時(shí),由調(diào)速器上蓋板的加油口注入,油加到從機(jī)油平面螺釘孔口有油溢出為止。
用于電站的調(diào)速器,在其殼體的右上方一般還裝有一塊扇形板的微調(diào)機(jī)構(gòu),當(dāng)多臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)組并聯(lián)工作時(shí),可用此扇形板來(lái)調(diào)節(jié)柴油機(jī)的調(diào)速率率。調(diào)節(jié)時(shí),可旋松扇形板腰形孔上的螺帽,慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)扇形扳至所需調(diào)速率的位置并加以固定。
3.噴油泵、調(diào)速器的拆裝及檢查
噴油泵、調(diào)速器的拆裝除普通工具外尚須用專用工具,并保持工作場(chǎng)地、工作臺(tái)、工具和零 件的整潔。
噴油泵零件,首先拆除固緊夾板鉛封,按順序拆下出油閥緊座及出油閥彈簧。拆卸出油閥偶件時(shí),由于出油閥尼龍墊圈使用后變形卡緊在泵體上,必須使用專用工具才能拆出。然后,再用起子撬起柱塞彈簧,即可取出彈簧下座。松出柱塞套定位螺釘,用細(xì)鐵棒向上頂出柱塞,就可以從上面連同柱塞套一專 拉出柱塞偶件。柱塞偶件及出油閥偶件不能碰毛,更不能拆散互換,必須成對(duì)地放在清潔的柴油中。
若僅需拆卸噴油泵凸輪軸時(shí),可以先用槽形板插在定時(shí)調(diào)節(jié)螺釘與螺母之間,架起滾輪體部件,使它和凸輪軸脫離接觸,從前端就可拉出凸輪軸。凸輪軸兩端的滾動(dòng)軸承,可用專用工具拉出和敲出。
調(diào)速器的零件。先將操縱手柄放松,取出調(diào)速?gòu)椈?,松開(kāi)拉桿銷釘上的螺母及后殼固緊螺釘,使調(diào)速杠桿部件與拉桿螺釘部件分離,整個(gè)調(diào)速器后殼連同杠桿部件就可拆下。拆卸拉桿螺釘時(shí)應(yīng)先拆掉齒桿連接銷。旋出調(diào)速杠桿軸兩端的螺塞,推出杠桿軸,調(diào)速杠桿即可拆下。
噴油泵和調(diào)速器拆卸后,全部零件須清洗并進(jìn)行檢查,其內(nèi)容及方法如下:
1)對(duì)柱塞偶件進(jìn)行滑動(dòng)性試驗(yàn)和徑部密封試驗(yàn)。所謂滑動(dòng)性試驗(yàn)是將柱塞偶件傾 45°,抽出柱塞配合的圓柱面約1/3,并將柱塞旋轉(zhuǎn)一下,放手后柱塞能無(wú)阻滯地自行滑下即為合格。柱塞偶件徑部密封性試驗(yàn)一般應(yīng)在密封試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。為方便起見(jiàn),用戶也可用簡(jiǎn)易密封比較法,首先使柱塞斜槽使用段對(duì)準(zhǔn)回油孔位置,再用手指堵住柱塞套大端面孔及另一只進(jìn)油孔,然后慢慢地將柱塞推進(jìn),當(dāng)柱塞端面到達(dá)回油孔上邊緣(即蓋沒(méi)油孔)時(shí)觀察回油孔,不應(yīng)有油沫及氣泡冒出,不符合要求為不合格。柱塞長(zhǎng)期使用后,表面有嚴(yán)重磨損,斜槽及直槽剝落或銹蝕時(shí)應(yīng)更換。柱塞套上端面如有銹 可用氧化鉻研磨膏在平板上輕輕地研磨修復(fù)。
2)檢查出油閥及出油閥座密封錐面是否有傷痕,下凹及磨損,輕微者可修復(fù)。先在錐面上涂以氧化鋁研磨膏來(lái)回旋轉(zhuǎn)研磨,直至達(dá)到良好的密封為止。嚴(yán)重者應(yīng)更換。出油閥偶件尼龍墊圈嚴(yán)重變形時(shí)也應(yīng)更換。
3)檢查噴油泵體安裝柱塞偶件的肩胛平面是否有凹陷變形,如有不平整將會(huì)影響柱塞套安裝的垂直度及肩胛貼合面的密封性,引起柱塞滑動(dòng)不良和燃油滲漏。
4)檢查噴油泵體的滾輪體孔及凸輪軸凸輪的磨損情況,視嚴(yán)重程度決定是否繼續(xù)使用或更換。
5)飛鐵腳及飛鐵銷孔磨損嚴(yán)重應(yīng)更換,更換后,兩只飛鐵的重量相差不應(yīng)超過(guò)lg。
6)其余零件如磨損嚴(yán)重、缺損、斷裂等應(yīng)予更換。
噴油泵、調(diào)速器裝配前各零部件要清洗干凈,并檢查柱塞偶件、出油閥偶件型號(hào)是否與噴
油泵型號(hào)對(duì)應(yīng)。裝配過(guò)程中注意事項(xiàng)如下:
1)裝配柱塞偶件時(shí),柱塞的拉出和插入應(yīng)小心、準(zhǔn)確、不可碰毛,柱塞法蘭凸塊上的“XY” 二® 1朝外安裝。裝上柱塞套以后,將定位螺釘對(duì)準(zhǔn)柱塞套定位槽扦緊,此時(shí)拉動(dòng)柱塞套應(yīng)能 上下移動(dòng),但不可左右轉(zhuǎn)動(dòng)。
2)安裝出油閥緊座時(shí),其擰緊力矩為39-68N.m(4?7kgf.m)。過(guò)大會(huì)使柱塞套變形,柱塞偶件的滑動(dòng)性受到影響,故擰緊時(shí)應(yīng)拉動(dòng)柱塞作上下滑動(dòng)和左右轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn),如有阻滯現(xiàn)象可回松出油閥緊座幾次,再擰緊到滑動(dòng)自如為止。
3)柱塞偶件、出油閥偶件和出油閩緊座 等裝好后,應(yīng)進(jìn)行油泵體上部密封性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法是將各出油口堵塞,用工具板托住柱塞以免滑下。在進(jìn)油口處通入壓力為3.9MPa(40kgfcm2)以上的柴油,保持lmin,壓 力表指針不得有顯著下降,此時(shí)各接頭螺紋 處、柱塞套肩胛面及泵體表面不得有柴油滲 漏。
4)安裝噴油泵凸輪軸后,應(yīng)檢查凸輪軸的軸向間隙,其值為0.03-0.15mm,如達(dá)不到可用墊片調(diào)整,但兩端加入墊片之厚度要求相等,以保證 凸輪軸置于中間位置。間隙調(diào)整好后,轉(zhuǎn)動(dòng) 凸輪軸,逐次使每缸凸輪在上止點(diǎn)時(shí)拉動(dòng)噴油泵齒桿應(yīng)活動(dòng)無(wú)阻。
5)裝配調(diào)速器的兩飛鐵時(shí),注意飛鐵銷兩端的鎖環(huán)裝上后,應(yīng)用鯉魚鉗緊夾一下,避免產(chǎn)生飛鐵銷脫落而飛出的危險(xiǎn)。裝好后旋轉(zhuǎn)時(shí),飛鐵能借其自身的離心力繞飛鐵銷擺動(dòng),不準(zhǔn)有任何卡住阻滯現(xiàn)象。
6)噴油泵和調(diào)速器總成裝好后,推動(dòng)調(diào)速手柄拉伸彈簧,將調(diào)節(jié)齒桿置干額定供油位置,使拉桿螺釘與拉桿支承塊之間有0.5-lmm的距離。目的是便于檢查調(diào)節(jié)齒桿,使其在額定供油位置時(shí)能確保與油量限制螺釘相碰,同時(shí)也為了必要時(shí)旋出油量限制螺釘,適當(dāng)增加供油量。但此距離不宜太大,否則調(diào)速器起作用的轉(zhuǎn)速將增高。